MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
2. Definir el producto
3. La creatividad
4. Propuesta de solución factible
5. Diseño en detalle y documentado
7. UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
8. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
9. Sistemas de Workflow
10. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
11. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
13. UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
14. Tipos de vigilancia tecnológica
15. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
16. Búsqueda de información
17. Implantación de la vigilancia tecnológica
19. UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
20. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
21. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
22. Requisitos de implantación
24. UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING
25. Importancia del benchmarking
26. Delimitación y beneficios del benchmarking
27. Clasificación de las técnicas benchmarking
28. Requisitos y etapas del benchmarking
30. UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR
31. Origen del término Cadena de Valor
32. Análisis de la Cadena de Valor
33. Actividades de valor y margen
34. Clasificación de Cadenas de Valor
35. Fases de la creación de la Cadena de Valor
37. UNIDAD DIDÁCTICA 7. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
38. Representación espacial y sistemas de representación
39. Métodos de representación
40. Vistas, cortes y secciones
41. Normas de representación
42. Tolerancias dimensionales y geométricas
43. Calidades superficiales

MÓDULO 2. INGENIERÍA SIMULTÁNEA CONCURRENTE Y COLABORATIVA

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
2. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
3. Control de la producción desde el diseño
4. Diseño para seis sigma DFSS
5. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
6. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
7. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s
8. Ciclo de vida del producto
9. Herramientas ?Disign for X?
10. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
12. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN
13. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
14. Tipos de actividades de configuración
15. Diseño de configuración de sistemas complejos
17. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
18. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
19. Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA)
20. Guía de diseño para fabricación (DFM)
22. UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
23. Identificación de las funciones de una máquina
24. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
25. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
26. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
27. Utilización de uniones fijas
28. Utilización de uniones móviles
29. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
30. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
32. UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
33. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
34. Metodologías de implantación en organizaciones
35. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
36. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
37. Puntos destacables de la supply chain
38. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
40. UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
41. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
42. Herramientas de mejora de la calidad
43. El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA
44. La gestión de la calidad total: EFQM
45. Diagrama Causa-Efecto
46. Diagrama de Pareto
47. Círculos de Control de Calidad
49. UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
50. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
51. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
52. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
53. Gestión de equipos multidisciplinares
55. UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
56. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
57. Herramientas funcionales
58. Metodologías funcionales
59. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
60. Herramientas de coordinación
61. Herramientas de administración de información y conocimiento
62. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
64. UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
65. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
66. Sistemas de Workflow
67. Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM)
68. Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM)
70. UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
71. La fabricación digital
72. Alcance del concepto de fabricación digital
73. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
74. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación

MÓDULO 3. INNOVACIÓN

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIGITALIZACIÓN E INNOVACIÓN COMO IMPULSORES DEL CAMBIO
2. Industria 4.0 y transformación digital de la cadena de valor
3. Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
4. Gestión y modelos de innovación
5. Innovación de los procesos a través de las TICS
6. Fases de un proyecto de transformación digital
7. Redes y ciberseguridad
8. Big Data, Business Analytics, Inteligencia Artificial y Machine Learning
9. Realidad Virtual y Realidad Aumentada
10. Blockchain
12. UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS ORGANIZATIVOS
13. La transformación digital de la cadena de valor
14. La industria 4.0
15. Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
16. Modelos de proceso de innovación
17. Gestión de innovación
18. Sistema de innovación
19. Como reinventar las empresas innovando en procesos
20. Innovación en Procesos a través de las TIC
21. El Comercio Electrónico: innovar en los canales de distribución
22. La automatización de las empresas: RPA, RBA y RDA
24. UNIDAD DIDÁCTICA 3. FACTORES DE LA INNOVACIÓN EMPRESARIAL
25. Evaluación del potencial emprendedor
26. La innovación en el desarrollo de proyectos
27. Concepto de tecnología
28. La innovación tecnológica
29. Competencias básicas de la innovación tecnológica
30. Herramientas para innovar
31. Competitividad e innovación
32. Punto de vista de la ventaja competitiva
34. UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA INNOVACIÓN COMO NECESIDAD EN LAS EMPRESAS
35. Generando ideas disruptivas
36. Ingredientes de la creatividad
37. Descubre el tipo de creatividad que te caracteriza
38. Desarrolla tus habilidades creativas al máximo nivel
40. UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA INNOVACIÓN EN LAS EMPRESAS DE TURISMO DE NEGOCIOS Y EVENTOS
41. Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
42. Los ingredientes de la innovación
43. Gestión de la innovación
44. 4.Requisitos para la innovación
45. Caso de estudio voluntario: La innovación según Steve Jobs
46. Caso Helvex: el cambio continuo
48. UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA INNOVACIÓN EN LOS RECURSOS HUMANOS
49. Software para el departamento de Recursos Humanos
50. Programas por funcionalidades
51. Nuevas tecnologías en los Recursos Humanos
52. El teletrabajo
54. UNIDAD DIDÁCTICA 7. INNOVACIÓN EDUCATIVA
55. La innovación en el ámbito educativo
56. El liderazgo educativo
57. El docente innovador
58. Aplicación de la innovación educativa en el aula
60. UNIDAD DIDÁCTICA 8. DINAMIZACIÓN DE LAS COMUNIDADES VIRTUALES COMO INNOVACIÓN EN EL ÁMBITO EDUCATIVO
61. Perfil del dinamizador
62. Competencias
63. Funciones del dinamizador
64. Estrategias de dinamización
65. Creatividad e innovación
66. Plan de dinamización versus plan de innovación
67. Herramientas y procesos de gestión innovadores
68. Elementos de participación y fidelización
69. Acompañamiento de las dinámicas virtuales
70. Análisis de las competencias y funciones de un dinamizador
71. Implementación de un plan de dinamización

MÓDULO 4. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
2. Representación ortogonal e isométrica
3. Sistemas de representación de vistas
4. Cortes y secciones
5. Normas de acotación
6. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
7. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
8. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
9. El croquizado manual de piezas
10. Normas de dibujo
11. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
13. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
14. Propiedades generales
15. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
16. Materiales no metálicos
17. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
19. UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
20. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
21. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
22. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
23. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
24. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
25. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
26. Acoplamientos
27. Embragues
28. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
29. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
31. UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
32. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
33. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
34. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
35. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
36. Mecanismo de trinquete
37. Mecanismos de excéntricas ó levas
38. Mecanismo biela-manivela
39. Mecanismo piñón-cremallera
40. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
42. UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
43. Relación de transmisión
44. Velocidad lineal y angular
45. Potencia de arranque necesaria en el motor
46. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
47. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
49. UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
50. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
51. Fluidos: Tipos. Características
52. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
53. Válvulas direccionales
54. Válvulas de bloqueo
55. Válvulas de caudal
56. Válvulas de presión
57. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
58. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
59. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

MÓDULO 5. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
2. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
3. Planificación estratégica
4. Plan de producción agregada
5. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
6. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
7. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
8. Capacidades de producción y cargas de trabajo
9. Gestión e introducción a las redes de colas
10. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
12. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
13. Modelización de organización industrial mediante grafos
14. Conceptos y terminología
15. Representación de grafos
16. Problemas numéricos y de optimización de grafos
17. Paquetes informáticos
18. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
19. Flujos de trabajo
20. Causas y costes de espera
22. UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
23. Cumplimentación de la información del proceso
24. Aplicación de técnicas de organización
25. Planificación y flexibilización de recursos humanos
26. Sistemas con esperas
27. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
28. Causas y costes de espera
29. Gestión de colas
30. Estimación de los parámetros de proceso
32. UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
33. Concepto, clasificación y aplicaciones
34. Gestión del reloj en la simulación discreta
35. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
36. Introducción a los lenguajes de simulación

MÓDULO 6. INGENIERÍA INDUSTRIAL

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
2. Representación ortogonal e isométrica
3. Sistemas de representación de vistas
4. Cortes y secciones
5. Normas de acotación
6. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
7. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
8. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
9. El croquizado manual de piezas
10. Normas de dibujo
11. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
13. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
14. Relación de transmisión
15. Velocidad lineal y angular
16. Potencia de arranque necesaria en el motor
17. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
18. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
20. UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
21. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
22. Fluidos: Tipos. Características
23. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
24. Válvulas direccionales
25. Válvulas de bloqueo
26. Válvulas de caudal
27. Válvulas de presión
28. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
29. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
30. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
32. UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
33. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
34. Planificación estratégica
35. Plan de producción agregada
36. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
37. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
38. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
39. Capacidades de producción y cargas de trabajo
40. Gestión e introducción a las redes de colas
41. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
43. UNIDAD DIDÁCTICA 5. EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
44. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
45. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
46. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
47. Tipos de procesos industriales aplicables
48. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
49. Detectores y captadores
50. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
51. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
52. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
53. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
54. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
55. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
56. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
57. Simbología normalizada
59. UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
60. Esquemas y documentación técnica
61. Herramientas para el montaje
62. Fases y secuencias de montaje
63. Ubicación y acopio de elementos y componentes
64. Procedimientos de ensamblado de componentes
65. Técnicas de fijación y sujeción
66. Equipos de protección
67. Normas de seguridad y medioambientales
68. Elaboración de informes
70. UNIDAD DIDÁCTICA 7. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
71. Conceptos iniciales de automatización
72. Fijación de los objetivos de la automatización industrial
73. Grados de automatización
74. Clases de automatización
75. Equipos para la automatización industrial
76. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
78. UNIDAD DIDÁCTICA 8. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS
79. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
80. Elementos de programación de PLC
81. Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
82. Fuente de alimentación existente en un PLC
83. Arquitectura de la CPU
84. Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
86. UNIDAD DIDÁCTICA 9. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC

Módulos de entrada y salidaEntrada digitales

1. UNIDAD DIDÁCTICA 10. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA
2. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
3. Modos de operación del PLC
4. Ciclo de funcionamiento del autómata programable
5. Chequeos del sistema
6. Tiempo de ejecución del programa
7. Elementos de proceso rápido

MÓDULO 7. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LEAN
2. Principios del Toyota Way
3. Estructura de la organización lean
4. Focalización en el tiempo: velocidad
5. Herramientas Lean básicas
6. Principio Lean de cero defectos
7. Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
8. Jidoka: autonomización de los defectos
9. Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
11. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODO DE LAS 5S Y ESTANDARIZACIÓN
12. Introducción y conceptos previos sobre S
13. Resistencia a la implantación de las S
14. SEIRI o Selección
15. SEITON u orden:
16. SEISO o limpieza
17. SEIKETSU o estandarización
18. SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
19. Procedimiento general de implantación de las S
21. UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
22. Just in time (JIT)
23. Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
24. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
25. Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
27. UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
28. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
29. Mapa del flujo de valor (VSM)
30. SMED: cambio rápido de máquinas
31. Etapas del método SMED
32. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
34. UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
35. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
36. Mejora continua y calidad total
37. Control de calidad en fase de diseño
38. Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
39. Etapa de control de calidad final
40. Control estadístico del proceso SPC
41. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
42. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
43. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
44. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
45. Trazabilidad
46. Kaizen
47. Sistema de sugerencias
48. La gestión a intervalo corto (GIC)
50. UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA: ISO 13053
51. La idea de un porcentaje aceptable de errores
52. Historia de Seis Sigma
53. Definición de Seis Sigma
54. Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
55. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
56. Selección de proyectos Seis Sigma
57. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 13053-1
58. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
59. Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación