MÓDULO 1. LA DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. EMPRESA, ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO
2. Las PYMES como organizaciones
3. Liderazgo
4. Un nuevo talante en la Dirección
6. UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL PLAN DE EMPRESA I. LA ELABORACIÓN DE UN ESTUDIO DE MERCADO
7. Introducción
8. Utilidad del Plan de Empresa
9. La introducción del Plan de Empresa
10. Descripción del negocio. Productos o servicios
11. Estudio de mercado
13. UNIDAD DIDÁCTICA 3. EL PLAN DE EMPRESA II. PLANIFICACIÓN EMPRESARIAL EN LA ÁREAS DE GESTIÓN COMERCIAL, MARKETING Y PRODUCCIÓN
14. Plan de Marketing
15. Plan de Producción
17. UNIDAD DIDÁCTICA 4. EL PLAN DE EMPRESA III. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE INFRAESTRUCTURA, RR.HH RECURSOS FINANCIEROS
18. Infraestructura
19. Recursos Humanos
20. Plan Financiero
21. Valoración del Riesgo. Valoración del proyecto
22. Estructura legal. Forma jurídica

MÓDULO 2. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

MÓDULO 1. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN DE PLANTILLAS
2. Introducción
3. Concepto de planificación de Recursos Humanos
4. Importancia de la planificación de los Recursos Humanos: ventajas y desventajas
5. Objetivos de la planificación de Recursos Humanos
6. Requisitos previos a la planificación de Recursos Humanos
7. El caso especial de las Pymes
8. Modelos de planificación de los Recursos Humanos
10. UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN DE RR EN LA ORGANIZACIÓN. GESTIÓN POR COMPETENCIAS
11. Formación en la empresa. Desarrollo del talento
12. Marketing de la formación
14. UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
15. Introducción
16. Comunicación interna
17. Herramientas de comunicación
18. Plan de comunicación interna
19. La comunicación externa
20. Cultura empresarial o corporativa
21. Clima laboral
22. Motivación y satisfacción en el trabajo

MÓDULO 2. GESTIÓN LABORAL

1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTRATOS I. LA RELACIÓN LABORAL
2. El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
3. Tiempo de trabajo
5. UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTRATOS II. MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
6. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
7. Contratos de trabajo de duración indefinida
8. Contratos de trabajo temporales
9. Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
10. Contrato de formación en alternancia
12. UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMA DE SEGURIDAD SOCIAL. RÉGIMEN GENERAL
13. Introducción. El Sistema de Seguridad Social
14. Regímenes de la Seguridad Social
15. Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
17. UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE NÓMINAS Y COTIZACIONES A LA SEGURIDAD SOCIAL
18. El Salario: elementos, abono, SMI, pagas extraordinarias, recibo y garantía
19. Cotización a la Seguridad Social
20. Retención por IRPF
21. Relación de ejercicios resueltos: Bases y tipos de contingencias

MÓDULO 4. LEAN MANUFACTURING

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING
2. El entorno empresarial
3. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
4. Planificación de la producción
5. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
6. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
7. Configuración de los sistemas de fabricación
8. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
9. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
10. Cliente interno y cliente externo
11. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
13. UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL
14. Gestión y control visual
15. Sistema Andon
16. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
17. Informe A de solución de problemas
18. OPL One Point Lesson
20. UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
21. Just in Time (JIT)
22. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
23. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
24. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
26. UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
27. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
28. Mapa del flujo de valor (VSM)
29. SMED: cambio rápido de máquinas
30. Etapas del método SMED
31. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
33. UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT
34. La manufactura Lean VS la manufactura celular
35. Layout de planta bajo configuración Lean
36. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
37. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
38. Balanceo de operaciones
39. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
40. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
42. UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND
43. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
44. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
45. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
46. Circuitos logísticos Milk Round
48. UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI
49. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
50. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
51. Las seis grandes pérdidas en equipos
52. Pilares básicos del TPM
53. Mantenimiento autónomo
54. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
55. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
57. UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
58. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
59. Mejora continua y calidad total
60. Control de calidad en fase de diseño
61. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
62. Etapa de control de calidad final
63. Control estadístico del proceso SPC
64. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
65. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
66. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
67. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
68. Trazabilidad
69. Kaizen
70. Sistema de sugerencias
71. La gestión a intervalo corto (GIC)
73. UNIDAD DIDÁCTICA 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053
74. La idea de un porcentaje aceptable de errores
75. Historia de Seis Sigma
76. Definición de Seis Sigma
77. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
78. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
79. Selección de proyectos Seis Sigma
80. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
81. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
82. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación

MÓDULO 5. REDISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: VALUE STREAM MAPPING (VSM)

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS Y HERRAMIENTAS PARA ANALIZARLOS
2. Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
3. Funciones y Procesos Mapa de procesos
4. SIPOC: Esquema general de un proceso
5. Diagrama de flujo o mapa de proceso
6. Diagrama de flujo multifuncional
7. Diagrama de tortuga
8. Diagrama de pulpo
9. Diagrama de espagueti o de hilos
10. Diagrama de valor añadido
11. Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
13. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONCEPTOS NECESARIOS Y FASES DEL VALUE STREAM MAPPING
14. Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
15. Mapa de la cadena de valor (VSM)
16. Fases del Value Stream Mapping
17. Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
18. Equipo de trabajo: value stream manager
19. Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
20. Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
21. Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
23. UNIDAD DIDÁCTICA 3. CADENA DE VALOR ACTUAL: SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN
24. Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
25. Trazado del mapa de estado actual
26. Consejos y consideraciones para la realización del mapa
27. Desarrollo del mapa actual del proceso
28. Etapas para la realización del VSM actual
29. Recogida de datos de producción
30. Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
32. UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSFORMACIÓN EN LEAN DE LA CADENA DE VALOR ACTUAL
33. Características de una cadena de producción Lean
34. El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
35. Etapas para la realización del VSM futuro
36. Fabricar de acuerdo al takt time
37. Implantar flujo continuo
38. Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
39. Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
40. Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
41. Nivelado de la demanda en volumen de producción
43. UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA CADENA DE VALOR FUTURA
44. Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
45. Preguntas claves para el diseño del estado futuro
46. Desarrollo del mapa del estado futuro
47. Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
48. Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
49. Definir un flujo pull con supermercado
50. Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
51. Cálculo del paso de producción o Pitch
52. Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
53. Proceso de implementación del VSM futuro
54. Fases de implementación
55. Plan de implementación de la cadena de valor
56. Evaluación del progreso de la implementación
57. Análisis de las barreras que se oponen al cambio

MÓDULO 6. INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLABORATIVA

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
2. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
3. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
4. - Aparece el Just In Time
5. - Principios del Diseño Robusto
6. - Despliegue de la función de calidad (QFD)
7. - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
8. - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
9. - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
10. Control de la producción desde el diseño
11. Diseño para seis sigma DFSS
12. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
13. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
14. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
15. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
16. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
17. Ciclo de vida del producto
18. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
19. - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
20. - Coste del ciclo de vida del producto
21. - Etapas del ciclo de vida de un producto
22. - Ciclo económico del producto
23. - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
24. - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
25. Herramientas ?Disign for X?
26. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
28. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
29. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
30. - Características de un producto configurable
31. - DFC Diseño para configurabilidad
32. - Diseño de configuración
33. - Integración de la consulta en las actividades de configuración
34. - Utilización de páginas web y comunidades de clientes
35. Tipos de actividades de configuración
36. - Configuración de producto
37. - Diseño para la configurabilidad
38. - Diseño de configuración
39. Diseño de configuración de sistemas complejos
40. - Especificación inicial
41. - Diseño conceptual
42. - Diseño básico y de detalle
44. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
45. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
46. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
47. - Desarrollo de un proyecto de DFMA
48. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
49. - Operaciones de montaje
50. - Defectos más frecuentes en el montaje
51. - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
52. - Recomendaciones para DFA
53. - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
54. Guía de diseño para fabricación (DFM)
55. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
56. - La aplicación de reglas
57. - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
59. UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
60. Identificación de las funciones de una máquina
61. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
62. - Tecnología de grupos
63. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
64. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
65. - Componentes específicos sin utillajes de forma.
66. - Componentes específicos con utillajes de forma.
67. - Componentes de mercado genéricos.
68. - Componentes de mercado especializados.
69. Utilización de uniones fijas
70. - Tipos y características
71. - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
72. Utilización de uniones móviles
73. - Contacto deslizante
74. - Contacto de rodadura
75. - Enlaces de revolución
76. - Enlaces prismáticos
77. - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
78. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
79. - Método de construcción diferencial
80. - Método de construcción integral
81. - Método de construcción compuesto
82. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
84. UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
85. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
86. Metodologías de implantación en organizaciones
87. - Metodología de implantación RACE.
88. - Metodología del CESD
89. - Metodología de Carter y Baker
90. - Metodología FAST CE.
91. - Metodología PACE.
92. - Metodología DIP/IPP.
93. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
94. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
95. - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
96. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
97. Puntos destacables de la supply chain
98. - Relevancia de las supply chain
99. - Dinamismo de la supply chain.
100. - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
101. - Los aceleradores del cambio y la externalización.
102. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
104. UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
105. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
106. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
107. Herramientas de mejora de la calidad
108. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
109. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
110. La gestión de la calidad total: EFQM
111. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
112. Diagrama Causa-Efecto
113. Diagrama de Pareto
114. Círculos de Control de Calidad
115. - El Papel de los Círculos de Calidad
116. - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
118. UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
119. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
120. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
121. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
122. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
123. - Liderazgo
124. Gestión de equipos multidisciplinares
125. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades
126. - Reglas básicas para dirigir equipos
128. UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
129. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
130. Herramientas funcionales
131. Metodologías funcionales
132. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
133. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
134. - Aplicaciones groupware basadas en Web
135. - Ejemplos de software colaborativo para comunicación
136. Herramientas de coordinación
137. Herramientas de administración de información y conocimiento
138. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
139. - Derechos de acceso
140. - Clases de usuarios
142. UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
143. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
144. Sistemas de Workflow
145. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
146. - Componentes de un sistema PDM
147. - Consideraciones para la implantación de sistema PDM
148. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
149. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
150. - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
152. UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
153. La fabricación digital
154. Alcance del concepto de fabricación digital
155. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
156. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
157. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible

MÓDULO 7. TRANSPORTES, TRATAMIENTO DE MERCANCÍAS Y FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ADMINISTRACIÓN DE CARGADORES Y TRABAJADORES ASIMILADOS
2. Funciones
3. Relaciones humanas
4. Dirección de personal
6. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO GENERAL DE LA MERCANCÍA
7. Características
8. Envasados usuales
9. Selección, clasificación y manipulación para no deterioro de las mercancías
10. Anexo I. El proveedor
12. UNIDAD DIDÁCTICA 3. RECEPCIÓN DE LA MERCANCÍA
13. Recepción de la mercancía
14. Etiquetado e identificación propias del almacenamiento
15. Tratamiento por rotura o deficiencias de las mercancías
16. Anexo II. La Gestión de Compras
17. Anexo III. Gestión del Stock
19. UNIDAD DIDÁCTICA 4. LIBROS Y FICHAS DE ALMACÉN
20. Descripción
21. Registros de entradas y salidas
22. Ejemplos aplicados
24. UNIDAD DIDÁCTICA 5. MAQUINARIA, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA EL ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍAS
25. Maquinaria
26. Equipos
27. Medios auxiliares
29. UNIDAD DIDÁCTICA 6. ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
30. Función del almacenaje
31. Métodos de asignación de zonas de almacenaje
32. Separación o clasificación de los paquetes
33. Almacenamiento de productos
34. Anexo IV. Operaciones de Almacenaje
35. Anexo V. Gestión de Almacén
36. Anexo VI. El Método ABC
37. Anexo VII. Los Medios de Pago
39. UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE LAS MERCANCÍAS PARA SU SALIDA
40. Introducción
41. Salida de las mercancías
42. El muelle de carga
44. UNIDAD DIDÁCTICA 8. LA CARGA DEL VEHÍCULO
45. Introducción
46. Métodos de carga en los muelles
47. La carga del vehículo
48. Precintado del vehículo
50. UNIDAD DIDÁCTICA 9. MANTENIMIENTO BÁSICO DEL ALMACÉN
51. Introducción
52. Productos utilizados para la limpieza y desinfección del almacén
53. Limpieza y desinfección del almacén
54. Limpieza y desinfección de equipos y maquinaria utilizados
56. UNIDAD DIDÁCTICA 10. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN TRABAJOS DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
57. Prevención de accidentes en trabajos de recepción, almacenamiento y expedición

MÓDULO 8. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. MARCO ESTRATÉGICO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
2. La cadena de suministro
3. Planificación estratégica en la cadena de suministro
4. Administración de riesgos de la cadena de suministro
5. Procesos de negocio de la cadena de suministro
6. Métricas de la cadena de suministro
8. UNIDAD DIDÁCTICA 2. LOGÍSTICA EN LA CADENA DE SUMINISTRO
9. Transporte en la cadena de suministro
10. Diseño de redes de distribución
11. Planificación y administración de inventarios
13. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y VENTAS
14. El proceso S&OP
15. Administración de productos y servicios
16. Administración de la demanda
17. Administración del suministro
19. UNIDAD DIDÁCTICA 4. ADMINISTRACIÓN DE RELACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO
20. Administración de las relaciones
21. Administración de las relaciones con los clientes
22. Administración de relaciones con proveedores
23. Herramientas de colaboración
25. UNIDAD DIDÁCTICA 5. TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO
26. Administración de la información
27. Sistemas de información para la cadena de suministro
28. Comercio electrónico
29. Selección de TI para la cadena de suministro
31. UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTABILIDAD OPERACIONAL EN LA CADENA DE SUMINISTRO
32. Concepto de Método Contable
33. Partida doble (dualidad)
34. Valoración y Registro Contable
35. Los Estados Contables
36. Concepto de Gastos e Ingresos
37. Clasificación
38. Registro Contable
39. Registro y Valoración de los Gastos
40. Valoración de los ingresos
42. UNIDAD DIDÁCTICA 7. PLANIFICACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
43. Introducción a la planificación del Aprovisionamiento
44. Modelo de gestión: ?JUST IN TIME?
45. Modelos de gestión de inventarios
46. Nivel de servicio y stock de seguridad
47. Tamaño óptimo de pedidos
48. Reaprovisionamiento continuo: el punto de pedidos
49. Reaprovisionamiento periódico
51. UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN Y CONTROL DE STOCKS
52. Medida de los stocks
53. Clasificación de los materiales
54. Recuento de stocks
56. UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN INTEGRADA DE INVENTARIOS
57. Introducción a la Gestión Integrada de Inventarios
58. Reaprovisionamiento con demanda programada
59. Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
61. UNIDAD DIDÁCTICA 10. EL ADMINISTRADOR EN LA CADENA DE SUMINISTRO
62. Evolución de la administración de la cadena de suministro
63. Liderazgo
64. Administración del cambio
65. Evaluación y administración de proyectos

MÓDULO 9. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
2. Los objetivos y funciones del mantenimiento
3. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
4. Mantenimiento Productivo Total
5. Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
6. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
7. Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
8. El banco de históricos de las intervenciones
9. Organización de la gestión de mantenimiento.
10. La calidad del mantenimiento.
12. UNIDAD DIDACTICA 2. GMAO - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR
13. Que es GMAO
14. Que es CMMS - GMAC
15. Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
16. Los mejores Programas GMAO - Software GMAO

Módulos de un GMAO

1. UNIDAD DIDACTICA 3. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
2. Conceptos previos
3. Objetivos de la automatización
4. Grados de automatización
5. Clases de automatización
6. Equipos para la automatización industrial
7. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
9. UNIDAD DIDÁCTICA 4. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS
10. La robótica
11. Evolución de los robots industriales. Cobótica
12. Fabricantes de robots manipuladores
13. Definición de Robot
14. Componentes básicos de un sistema robótico
15. Subsistemas estructurales y funcionales
16. Aplicaciones de la robótica
17. Criterios de clasificación de los robots
19. UNIDAD DIDACTICA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
20. Tipos de motores y parámetros fundamentales
21. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
22. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
23. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
24. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
26. UNIDAD DIDACTICA 6. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
27. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
28. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
29. Cables y sistemas de conducción de cables
30. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
31. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
33. UNIDAD DIDACTICA 7. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
34. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
35. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
36. Ajustes de Programas de PLC entre otros
37. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
38. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
39. Informes de montaje y de puesta en marcha
41. UNIDAD DIDACTICA 8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO
42. Interpretación de documentación técnica
43. Tipología de las averías
44. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
45. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
46. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
47. Mantenimiento de los equipos
48. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
49. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

MÓDULO 10. GESTIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD
2. Introducción a la contabilidad
3. La dualidad de la contabilidad
4. Valoración contable
5. Anotación contable
6. Los estados contables
7. El patrimonio de la empresa
8. Normativa: Plan General Contable
10. UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL EJERCICIO CONTABLE
11. Planteamiento caso práctico
12. Balance de situación inicial
13. Registro de las operaciones del ejercicio
14. Ajustes previos a la determinación del beneficio generado en el ejercicio
15. Balance de sumas y saldos
16. Cálculo del resultado: beneficio o pérdida
17. Asiento de cierre de la contabilidad
18. Cuentas anuales
19. Distribución del resultado
21. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MARCO CONCEPTUAL Y PRINCIPIOS
22. Principios de la contabilidad
23. Valoración de la contabilidad
25. UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTABILIZACIÓN DE GASTOS E INGRESOS
26. Diferenciación de pagos y cobros
27. Diferenciación de gastos e ingresos
28. Cuentas del grupo 6 y 7
29. Cálculo del resultado contable
30. Contabilización de los gastos
31. Contabilización de los ingresos
33. UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTABILIZACIÓN DEL INMOVILIZADO
34. Definición del inmovilizado
35. Integrantes del inmovilizado material
36. Integrantes del inmovilizado intangible
37. Contabilización del inmovilizado
38. Amortización y deterioro
40. UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTABILIZACIÓN DE OPERACIONES DE TRÁFICO
41. Definición de operaciones de tráfico y clasificación
42. Contabilizar operaciones con clientes y deudores
43. Contabilizar operaciones con proveedores y acreedores
44. Débitos por operaciones no comerciales

MÓDULO 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
2. Introducción
3. El trabajo
4. La salud
5. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
6. La calidad
8. UNIDAD DIDÁCTICA 2. LOS RIESGOS PROFESIONALES ASOCIADOS A CLÍNICAS, CENTROS MÉDICOS Y HOSPITALES
9. Introducción
10. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
11. Riesgos higiénicos
12. Riesgos ergonómicos
13. Absentismo, rotación y riesgos psicosociales asociados al sector
14. El acoso psicológico en el trabajo
15. El estrés laboral

MÓDULO 12. PROYECTO FIN DE MÁSTER